液壓折彎機折彎步驟解析

　　液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。
　?、庞捅脝樱妱訖C按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱。
　?、葡蛳逻\動，折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
　?、钦蹚?，折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
　?、葴p壓，無桿腔的減壓是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短暫的保壓時間之后開始，這樣就使材料有充足的時間成形，進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。為了提高加工效率，須使減壓時間盡可能地短，但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延長泄壓時間。總之，減壓曲線應盡量平穩(wěn)，不允許太陡。整個過程的優(yōu)化通過比例方向閥來實現(xiàn)。

　　液壓折彎機特點及標準配置：
　　◆機架采用加強剛性全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過時效處理，保證機機床的長久使用的整體精度。
　　◆采用大型落床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
　　◆通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動。
　　◆滑塊同步機構采用機械式扭力同步，穩(wěn)定可靠。