數(shù)控折彎機(jī)比普通折彎機(jī)好在哪里？
數(shù)控折彎機(jī)為一種新興的大型機(jī)器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決過長板材加工問題，并且可由單機(jī)操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便、準(zhǔn)確。
數(shù)控折彎機(jī)也分為點(diǎn)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)，變頻數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控，從國際標(biāo)準(zhǔn)來說，扭軸數(shù)控都屬于半自動(dòng)數(shù)控，從一定程度上提高了折彎機(jī)的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動(dòng)避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度直接計(jì)算，精度更是可以達(dá)到0.05mm，同時(shí)扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎機(jī)要求更高，機(jī)器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎機(jī)，屬于全自動(dòng)折彎機(jī)，可以實(shí)時(shí)同步控制，不需要像普通折彎機(jī)加裝平衡桿強(qiáng)制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)壓力分布控制，功能方面更加強(qiáng)大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。
數(shù)控折彎機(jī)的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機(jī)要高出很多，而且相對來說較為復(fù)雜。折彎機(jī)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程：
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機(jī)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。